导言 

中频点焊机VC均温板封口点焊，参数、工装管控不当，容易出现端口向内塌陷，造成漏气、散热失效。

一、焊接压力与加压时序不合理

1.焊接压力设置偏大，挤压薄壁壳体形成塌陷。

2.下压速度过快，瞬间冲击力容易压塌端口。

3.缺少低压预压，工件没有平稳贴合就受力。

4.压力输出不稳，出现压力波动。

二、热输入过大

1.焊接电流偏大、通电时间过长，端口热量集中，承压能力下降。

2.焊点排布密集，热量互相叠加，端口长时间处在高温状态。

3.电极冷却效果差，电极蓄热持续向工件传热。

三、电极端面状态与对中异常

1.电极端面偏小，压力集中在一小块区域，局部压强过高压入壳体。

2.电极磨损、粘铜起瘤、边缘带尖角，容易造成局部塌陷。

3.上下电极不对中、不平行，单侧受力，出现单边塌陷。

四、工装支撑与定位存在缺陷

1.端口悬空受压，容易向内凹陷。

2.工装接触面不平、定位块变形，工件摆放倾斜，受力不均匀。

3.工件摆放偏移，焊点落在无支撑区域，容易压塌。

五、来料端口本身状态影响

1.壳体壁厚偏薄、厚薄不均匀，或是来料已经带有轻微压伤。

2.来料端口带有翘曲、折痕，受热加压后变形放大。

3.封口搭接间隙偏大，焊接时需要更大压力闭合缝隙，加剧挤压变形。

六、改善要点

1.控制热输入，选用合适的电流和通电时长，焊点分散排布，减少热量叠加。

2.选用合适的电极，定期修磨清理，保证电极对中良好，做好电极冷却。

3.检查来料，挑出变形、间隙超差的工件，控制端口贴合状态。

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