导言 

中频滚焊机焊接摩托车油箱时，依靠滚轮匀速滚动、稳定加压导电，形成连续均匀的焊缝。滚轮打滑跑偏会出现焊缝纹路紊乱的缺陷。

一、滚轮打滑跑偏造成焊缝纹路紊乱

1.正常焊接时滚轮匀速滚动，鱼鳞纹疏密深浅均匀。滚轮打滑之后，滚轮转动和油箱不同步，出现短暂滑动、卡顿，鱼鳞纹路忽密忽疏，排布杂乱。

2.滚轮发生侧向跑偏，就会偏离搭接缝中心，压力集中在焊缝一侧，形成一边压痕深、纹路重，另一边压力不足、纹路浅。

3.打滑时滚轮会在软化的焊缝表面刮擦，鱼鳞纹轮廓被刮变形，焊缝边缘出现褶皱、毛刺。

二、打滑跑偏带来压力、热量波动，进一步加重纹路异常

1.滚轮打滑，接触电阻不稳定，焊接热量忽高忽低。热量偏高的位置纹路宽大，热量不足的位置纹路浅。

2.滚轮跑偏后受力倾斜，搭接板材的缝隙时大时小，缝隙大的地方容易虚焊、纹路变淡，压紧位置热量集中，压痕过深、纹路变形。

三、不良问题

1.熔核重叠不稳定，容易出现断续虚焊、微气孔。

2.打滑刮擦容易产生飞溅、划痕。

3.打滑会加快滚轮偏磨、粘渣，滚轮表面状态变差。

四、其他原因

1.滚轮磨损、表面粘渣，会压力不均，纹路杂乱。

2.工件变形、搭接缝宽窄变化，或是焊接参数匹配不当，同样会造成纹路紊乱。

五、管控要点

1.定期检查滚轮表面磨损、粘料情况，及时修磨，保证滚轮摩擦力均匀，同时校准上下滚轮的平行和对中。

2.合理调整焊接压力，压力过小容易打滑。

3.工装夹紧牢靠，控制搭接缝间隙。

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