导言

在钣金加工、五金制造、汽车配件、厨具电梯等通用金属制造领域，不同材质、不同结构工件的多点焊接、多角度焊接场景普遍。传统交流点焊机适配材质单一、电网负荷高，焊接热输入量大，工件背面焊痕明显、凹陷发黑严重。海菲中频直流升降平台点焊机针对多材质、多角度、多工况钣金焊接场景专项研发，集成升降平台支撑结构与多关节灵活焊接机构，搭配中频直流焊接电源，可适配冷板、镀锌板、不锈钢、铝板等金属材质稳定焊接，焊点背面成型平整、痕迹微弱。

一、用户背景及痛点

某用户专注钣金结构件、办公家具五金、电梯门板、厨卫构件、汽车五金配件等产品的批量加工生产，涉及冷板、镀锌板、不锈钢、铝板等多种板材焊接加工。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统焊接设备无平台支撑结构，大型板材、异形工件放置不稳，人工取放对位不便，生产操作繁琐，作业稳定性不足；

2.焊接机头固定，作业角度单一，面对倾斜点位、侧边点位、异形结构点位加工不便，工件需多次翻转装夹，容易产生定位偏差；

3.传统交流焊机对电网冲击大、能耗偏高；

4.传统焊接热输入集中，板材背面易出现凹陷、压痕、发黑问题，成品外观统一性不足，需要投入较多打磨修整工序；

5.不同材质板材熔接特性差异大，传统设备工艺适配性有限，铝板、镀锌板等板材加工时，容易出现虚焊、飞溅、基材损伤等情况。

6.生产缺少参数体系，焊接品质依赖操作经验。

二、用户需求

1.设备配置升降工作台结构，为工件提供稳定支撑，简化板材取放与对位流程，优化操作便捷性与装夹稳定性；

2.搭载多关节灵活焊接机构，支持多角度、多方位施焊，适配复杂异形点位加工，减少工件反复装夹翻转工序；

3.采用中频直流焊接电源，降低设备对厂区电网的冲击与依赖，优化能耗表现，适配长期稳定加工、降低生产能耗；

4.优化低热输入焊接工艺，改善板材背面焊痕与凹陷变形，提升焊点平整度；

5.设备可稳定适配冷板、镀锌板、不锈钢、铝板等多材质焊接，设备适用范围广；

6.焊接参数可控、输出稳定，减少飞溅与基材损伤。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合钣金焊接材质杂、点位多变等焊接难点，依托升降平台支撑结构、多关节柔性施焊、中频直流节能熔接、低痕精密成型的核心技术优势，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对冷板、镀锌板、不锈钢、铝板等不同板材材质、板厚结构，开展多组中频点焊工艺试验，结合各类金属导热特性、熔接窗口差异，优化焊接压力、中频电流、通电时长、缓升缓降释能参数。

2.设备选型：设备采用中频直流升降平台式结构，配套可调节升降工作台，人工装夹对位便捷，有效提升作业稳定性；配置多关节可调节机头，角度方位灵活可调。

3.结构设计：整机机架刚性充足，运行平稳，长期作业不易出现机构偏移、点位偏差问题。升降行程可灵活调节，适配不同规格工件加工；机头锁紧结构稳固，施焊过程无晃动，保障焊点对位精准、熔接均匀。

4.核心优势

适配广泛：多材焊，适用广。

焊接稳定：熔接匀，运行稳。

节能省心：能耗低，操作易。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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