导言

高压柜体钣金件是五金钣金行业结构件产品，传统点焊设备热输入不稳、熔深不均，容易出现焊点不实、柜体形变、密封贴合不严等情况。高压充气柜点焊专机适配柜体厚板钣金、密封焊接工艺需求研发，采用闭环可控点焊工艺，焊点熔接均匀、成型稳定、形变可控。

一、用户背景及痛点

某用户专注五金钣金加工，专业生产各类高压柜体、环网柜钣金结构件、密封钣金组件、承重框架等钣金配件。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统设备焊接能量不稳，焊点熔深差异大，容易出现虚焊、弱焊、熔合不足；

2.柜体框架易出现扭曲、板面形变、平面度偏差，造成密封面贴合不佳，产生细微缝隙；

3.传统点焊热输入不均，焊点内部易产生气孔、夹渣，钣金焊缝致密性不足；

4.作业依赖人工操作，焊点排布、成型状态不统一，批次产品强度、密封精度差异明显；

5.传统设备缺少参数闭环补偿，长时间作业易出现能量波动。

二、用户需求

1.采用闭环点焊工艺，稳定焊点熔合状态，提升焊点饱满度与熔深均匀性，优化虚焊、漏焊等问题，增强柜体承载与抗震性能；

2.合理管控焊接热输入与应力释放，缓解柜体框架形变、板面翘曲问题；

3.统一焊接压力、电流、保压等工艺参数，减小人工操作误差；

4.优化焊接成型效果，减少焊点气孔、夹渣、飞溅等缺陷；

5.设备搭载双闭环控制系统，抗干扰能力良好，长时间作业参数稳定，工艺可存储、可追溯，适配多规格柜体快速换产。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合高压充气柜焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同厚度柜体承重钣金、密封框架、筋条支座结构，开展多组点焊工艺调试。

2.设备选型：选用海菲高压充气柜专用点焊专机，搭载电流、压力双闭环控制系统，能量与压力输出平稳，可实现厚板均匀熔接，焊点内部致密干净，结构强度充足。设备热输入可控，焊接应力释放均匀，可减轻柜体扭曲、板面形变。

3.夹具设计：定制高压柜体专属工装，采用全域贴合、多点均衡压紧结构，稳定工件焊接基准，减少焊接偏移、贴合间隙不均等问题。

4.核心优势

结构牢靠：焊点致密，强度足。

密封稳定：形变可控，不漏气。

高效稳定：品质稳，易换产。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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