导言

汽车玻璃升降器支架是车门内饰核心支撑结构件，主要承担玻璃托举、导向限位、电机传动受力等作用，支架的焊接精度、结构刚性与抗震性能。传统点焊工艺，容易出现受热不均、焊点强度不一、支架变形等问题。海菲玻璃升降器支架专用凸焊专机，，可有效改善工件变形、偏焊等问题。

一、用户背景及痛点

某用户专注汽车车门玻璃升降器总成、支架组件、门窗传动结构件批量生产。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.支架为薄壁异形结构，人工分步焊接热量堆积不均，容易出现扭曲、翘曲、底座变形。

2.人工焊接点位偏差较大，压痕深浅不一，部分焊点熔接不足。

3.多次分段焊接易造成热应力集中，基材韧性下降。

4.焊接飞溅、表面灼伤发黑问题明显。

5.传统设备工艺适配性差，工件平整度、焊点强度、孔位精度波动明显。

6.设备换产调试繁琐，工艺无法留存复用，适配多规格产品的生产灵活性不足

二、用户需求

1.采用专用工装定位，实现多点同步焊接，改善人工对位偏差问题，保障焊点规整、孔位精准。

2.优化同步熔接工艺，统一各焊点熔透效果，提升焊点强度与抗震、抗疲劳性能。

3.均衡把控焊接热输入，分散焊接应力，避免基材韧性受损，提升结构耐久稳定性。

4.优化焊接效果，减少飞溅与表面氧化灼伤。

5.匹配专属焊接工艺，提升设备抗干扰能力，保障成品品质统一均衡。

6.支持多型号支架快速换产，工艺可存储调用，适配多品类柔性生产。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合玻璃升降器支架的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同造型、不同焊点布局的升降器支架开展多轮工艺调试，结合薄壁结构热变形规律，优化焊接参数。

2.设备选型：选用海菲玻璃升降器支架专用凸焊专机，搭载多点同步焊接控制系统，实现焊点同步受热、同步熔接，改善分步焊接热量不均引发的形变问题；设备能量输出稳定、热输入可控，热影响区域集中，有效保障工件平整度与孔位精度，焊点熔透均匀、强度均衡定。

3.夹具设计：定制专用工装，贴合支架异形轮廓。

4.核心优势

焊点均匀：同步熔接成型，整体强度稳定。

不易变形：热输入均衡，工件精度良好。

高效稳定：参数输出平稳，生产效率高。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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