导言

电池极耳是锂电池、储能电芯、动力电池组的核心导电部件，主要负责电流导通、充放电循环与功率输出。电池极耳多为超薄铝箔、铜箔复合结构，传统热熔焊接工艺容易出现箔材灼伤、熔断、基材脆化等问题，容易产生极耳断丝、虚焊、内阻波动等不良情况。超声波金属点焊通过高频机械振动摩擦实现金属分子嵌合，适配超薄极耳箔材特性，可实现多层箔材、极耳与汇流片紧密嵌合，焊接内阻稳定。

一、用户背景及痛点

某用户专注动力锂电池、储能电芯、小型锂电组件研发与批量生产，极耳焊接是电芯组装核心关键工序。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统高温焊接容易灼伤超薄极耳箔材，出现局部熔断、丝层断裂，电芯长期使用后可能出现极耳脱落、断路问题。

2.焊接高温容易造成极耳基材氧化、韧性下降，产品经受震动、弯折后，焊点容易开裂分层。3.多层箔材焊接容易出现层间夹气、嵌合不良的情况，电芯内阻偏差较大，电池成组后压差不稳、循环衰减较快。

4.焊接热影响区域较广，容易烫伤周边隔膜、绝缘层。

5.热熔工艺参数波动明显，批量产品内阻、拉力数据差异较大。

6.设备适配性有限，多规格产品换产繁琐，工艺无法留存复用。

二、用户需求

1.避免高温带来的箔材损伤、基材脆化及绝缘层烫伤问题，保障电芯结构安全。

2.保留极耳基材原有韧性，提升焊点抗弯折、抗震动能力，适配电芯装配使用工况。

3.实现多层箔材紧密嵌合，减少层间空隙与虚焊问题，稳定焊点内阻，保障电池充放电状态平稳。

4.控制焊接热影响范围，保护周边绝缘配件。

5.优化设备参数控制能力，提升运行稳定性。

6.支持多类型极耳、箔材产品快速换产，工艺可存储追溯，适配多品类柔性生产。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队针对电池极耳的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同规格铜铝极耳、多层箔材叠层结构开展多轮工艺调试，匹配超薄金属箔材的嵌合规律，优化各项焊接参数，改善极耳断丝、分层虚焊、内阻波动、基材损伤等问题。

2.设备选型：选用海菲电池极耳专用超声波金属点焊机，设备参数闭环可控，输出状态平稳。

3.夹具设计：定制极耳专用柔性定位工装。

4.核心优势

无热损伤：低温焊接成型，基材不易受损

导通稳定：层间嵌合紧密，内阻更均匀。

高效稳定：参数运行平稳，换产适配性强。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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