导言

铝板贴镍片复合结构，是新能源储能电芯、动力电池、电控导电组件的重要异种金属导电部件。铝镍两种材质的导热、熔点、热膨胀特性差异明显，传统焊接工艺容易出现熔合不佳、分层虚焊、接头硬化、电阻不稳等问题，设备大电流工作时容易升温发热，出现镍片脱落、导通异常等情况。海菲铝扩散焊机，适配铝镍异种材质焊接特性，采用高温高压分子扩散焊接方式。

一、用户背景及痛点

某用户专注新能源导电连接件、铝镍复合汇流排、电池极片连接组件的研发与批量生产，产品广泛配套储能机柜、动力电池、新能源电控系统，属于核心载流安全件。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.铝镍材质特性差距大，传统焊接容易出现内部夹气、缝隙夹层、熔合不充分，产生隐性虚焊问题，大电流工作时接触电阻变大、设备温升偏高。

2.焊接高温容易造成铝板软化、镍片氧化发黑，还会影响后续焊接效果和抗氧化能力。

3.传统焊接会让接头材质硬化脆化，晶粒结构粗糙，设备震动、冷热交替使用后，容易出现开裂、分层脱落现象。

4.传统设备温压控制精度有限，产品剥离强度、电阻参数波动明显。

5.设备换产调试繁琐，工艺无法留存追溯，适配多规格产品生产的灵活性不足。

二、用户需求

1.减少夹层、虚焊、缝隙问题，保障导电性能稳定。

2.优化焊接温控方式，减少基材烧损与镍片氧化起皮。

3.保留基材原有韧性，改善接头硬化问题，提升产品抗震、抗冷热循环、抗剥离能力。

4.稳定设备温度、压力、时长参数，降低环境干扰。

5.支持多厚度、多规格工件快速换产，工艺可存储、可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合铝镍异种金属的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同厚度配比的铝板、镍片结构开展多轮工艺调试，结合铝镍材质扩散特性，优化焊接温度、保压压力、恒温时长、冷却速率，改善分层虚焊、电阻超标、工件变形、镍片脱落等问题。

2.设备选型：选用海菲铝镍复合片专用铝扩散焊机，搭载恒温稳压闭环控制系统，采用渐进式升温模式。

3.夹具设计：定制专用工装，均匀施压，保证铝板与镍片紧密贴合、受力均衡，减少局部贴合间隙。

4.核心优势

熔合密实：原子渗透熔接，无夹层虚焊，导通稳定。

耐温耐久：基材韧性完好，抗震抗裂，适配久用。

焊接稳定：成型效果好，参数稳定。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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