导言

新能源电池、储能设备使用的铝箔软连接，大多采用铝扩散焊机多层铝箔叠加焊接工艺生产。铝箔层数越多，层间缝隙越多、热量越难穿透、压力越难传导，容易出现外层焊牢、中层虚焊、内部分层、板面鼓包、产品变形、电阻不稳定等问题。

一、多层铝箔扩散焊的核心工艺难点

1.单层铝箔轻薄，容易出现轻微翘曲，多层叠加后缝隙会不断累积。升温过快会封死缝隙，把空气锁在层间，形成气泡和分层。

2.铝导热快，但多层叠加后热量很难穿透到中心，出现表层温度高、内部温度低的情况，造成外层过烧、中层焊合不牢。

3.越往内层压力越小，导致外层压实紧密、内层贴合松散，容易造成内部虚焊。

4.层数多、储热量大，冷却收缩不均匀，容易出现整体弯曲、板面波浪、端头翘曲等问题。

二、不同层数铝软连接差异化管控要点

1.少层铝软连接

焊接采用低温、短时间保温、低压稳压的方式。温度过高、时间过长会让铝材软化、板面发黑、端面塌陷，失去柔性。压力不宜过大，防止压薄材料、变形。

2.中层铝软连接

让热量慢慢渗透到中层，避免外层快速封边、内部焊不透。适当延长预压时间，慢慢抚平铝箔、排净层间空气。

3.厚层铝软连接

升温速度要放缓，给足够时间让热量穿透到最内层，减少表层过热、中层温度不足。

三、生产通用管控规范

1.焊前规整叠料，减少错位翘曲

2.严格清洁界面，去除氧化和杂质

3.参数分层固化，不使用同一参数

4.保持模具平整洁净

5.带压缓冷定型

四、常见不良及规避方法

1.内层分层、中心虚焊：热量未穿透、压力不足、保温时间不够。

规避：延长稳压和保温时间，匹配多层专属参数。

2.层间微孔、局部空鼓：排气不彻底、叠料不平整、表面有杂质。

规避：焊前整平清洁，加长低温预压排气工序。

3.端面压塌、厚度偏薄：少层产品压力温度过高、保温过长。

规避：严控压力温度，不盲目加大参数。

4.成品翘曲、电阻不稳：受力不均、冷却过快、模具不平。

规避：平整工装支撑、模具定期校准、焊后带压缓冷。

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