导言

使用中频点焊机进行铜和铜搭接，铜件导热快、质地软，出现轻微翘曲，就会破坏搭接面贴合状态，产生焊接缺陷。铜材点焊容错率极低，贴合稍有间隙，就会造成热量分配失衡、熔合不稳定。

一、铜件翘曲容易出问题的原因

1.铜导热速度快，两面贴实，热量会集中形成牢固焊点。一旦留有细小缝隙，热量快速散失。

2.铜质地软，受压容易发生形变，翘曲的工件压紧时会不停发生微小位移，焊点成型不稳定。

3.界面留有缝隙，通电就容易打火起弧，进一步破坏焊接位置。

4.铜件大多用来传导大电流，焊点内部有缺陷，容易出现异常发热。

二、轻微翘曲带来的主要焊接隐患

1.假性焊接，后期分层脱落

2.打火飞溅，产生铜渣毛刺

3.焊点熔合不均匀，强度忽高忽低

4.压痕深浅不一，板材局部压塌

5.内部藏有气孔，工作时异常发热

6.焊完再次变形，出现细微裂纹

三、车间常见调试误区

1.焊不牢就加大电流：缝隙没有消除，加大电流只会加重打火烧蚀，无法从根源解决虚焊问题，还会把铜件烧坏变脆。

2.焊不牢就加大压力硬压：强行重压会压塌铜材，板材变薄，损伤工件本身强度。

3.直接跳过预压就焊接：缝隙里的空气排不出去，气孔、虚焊问题会反复出现。

四、规避翘曲带来焊接问题的工艺方法

1.焊接之前做好整平处理，翘曲工件先校平再上机，保证搭接面贴合严实。

2.调整焊接压力流程，采用慢速预压，慢慢抚平变形、排净缝隙。

3.采用平稳的加热方式，不要瞬间猛加热，让热量均匀扩散，避免局部过热烧损材料。

4.使用接触面宽大平整的电极，分散压力，让整体受力受热更加均匀。定期修磨电极，避免电极磨损加剧不良。

5.焊接工位底部做好刚性支撑，不能悬空焊接，防止工件受压变形。

6.完善检验方式，外观、拉力检查，排查内部看不见的缺陷。

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