导言

热成型板板材刚性弱、耐热性差、容易受热变形。普通焊接设备热输入集中，容易造成板材鼓包、开裂、涂层脱落、板材大面积形变，同时易出现螺母焊接松动、虚焊问题。海菲储能点焊机采用瞬时放电、短时焊接工艺，适配热成型板不耐高温、易变形的材质特性，在保护板材基材与表面涂层完好的前提下，完成螺母牢固焊接，适配板材螺母焊接量产需求。

一、用户背景及痛点

某汽车零部件配套企业，主要生产热成型板材结构件，负责板材与螺母焊接加工。

用户原有设备生产痛点如下：

1.热成型板耐热性差，常规焊接热量扩散快，板面容易鼓包、开裂，造成工件损耗；

2.焊接高温容易损坏板材表面防护涂层，出现涂层发黑、脱落，影响外观与防腐性能；

3.焊接产生热应力，导致板材形变，无法满足后续装配尺寸要求；

4.焊接能量不稳定，容易出现螺母虚焊、扭力不足，或是板材局部烫伤；

5.焊接存在飞溅，附着在板材表面，清理难度大；

6.设备参数调试困难，难以兼顾螺母焊接强度与板材防护，生产稳定性一般。

二、用户需求

1.缩短焊接时长，控制热量扩散，减少板材开裂、鼓包、形变问题；

2.保护板材表面涂层，避免涂层受热损坏；

3.保证螺母焊接牢固，扭力达标，使用过程不易松动；

4.实现无飞溅焊接，保持板面整洁，省去后续打磨工序；

5.设备焊接能量稳定，保证批量焊接品质均匀；

6.搭配简易定位工装，防止螺母偏移歪斜，操作简单适配批量生产。

三、研发定制解决方案

针对用户提供的需求，专项研发团队结合热成型板热敏、易变形的材质特点，依托储能焊机短时焊接优势优化方案，兼顾焊接强度与板材防护，具体过程如下：

1.工艺验证：开展多轮焊接工艺测试，采用短时快速焊接模式，优化放电能量、保压时长等参数，缩小板材受热范围，平衡焊接强度与热损伤控制，敲定适配量产的稳定工艺。

2.设备选型：选用海菲自主研发储能点焊机，依靠电容瞬时放电完成焊接，焊接时间短、热量集中在焊接接触面，热量不易向外扩散；设备放电能量平稳，不易受车间电网波动影响，适配热敏板材焊接工况。

3.夹具设计：定制专用平面压紧工装，均匀压紧板材焊接区域，缓解焊接形变；加装螺母定位结构，避免螺母焊接偏移；工装接触面做软性防护，避免划伤板材涂层，同时支持快速换型。

4.核心优势

控热防变形：短时集中焊接，热影响范围小，有效减少板材鼓包、开裂与形变问题。

螺母连接稳固：焊接熔接效果好，螺母扭力达标，不易松动脱落。

焊接品质稳定：独立储能放电，抗电网干扰能力强，批量生产焊接效果统一。

操作简单易用：参数可提前存储一键调用，工装定位简易，操作人员可以快速上手，适配大批量生产。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定，客户当场签署预验收报告。设备发货、安装调试后，对客户操作、维护团队进行全流程培训，涵盖设备启动等模块。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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