导言

高强钢板材硬度高、导热性能特殊，搭配法兰螺母焊接，广泛应用于汽车底盘、车身结构件、工程机械结构配件等领域。普通点焊设备容易出现螺母虚焊、脱落、板材烧穿、螺母歪斜等缺陷。海菲中频点焊机针对高强钢材质硬度高、焊接吸热快、螺母对位要求高的特点专项优化，输出电流平稳、压力闭环可控，适配法兰螺母与高强钢板材的凸焊点焊工艺。

一、用户背景及痛点

某汽车及工程机械钣金结构件配套企业，专注于高强钢结构件、法兰螺母焊接加工。

用户原有焊接设备生产痛点如下：

1.高强钢材质硬度高、导热性差，常规设备焊接能量不足，容易出现螺母虚焊，使用过程中受震动易松动脱落；

2.焊接能量把控不当，容易造成高强钢板材表面灼伤、板材击穿，损伤工件母材；

3.焊接压力不稳定，法兰螺母容易偏移歪斜；

4.焊接飞溅较多，工件表面存在毛刺，需要人工二次打磨，增加生产成本；

5.设备参数易波动，同批次工件焊接品质存在差异；

6.工装定位精度一般，产品换款调试耗时较长，影响生产效率。

二、用户需求

1.提升螺母焊接牢固度，保证扭力达标，减少震动脱落问题；

2.合理控制焊接热量，避免高强钢板材灼伤、击穿；

3.精准定位螺母，防止焊接偏移歪斜，保障后续装配顺畅；

4.降低焊接飞溅，减少工件后续打磨工序；

5.设备参数运行稳定；

6.工装定位精准，换产调试便捷。

三、研发定制解决方案

针对用户提供的需求，专项研发团队结合高强钢材质特性与法兰螺母焊接要求，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户量产需求，具体过程如下：

1.工艺验证：开展多轮焊接工艺测试，分阶段优化预压、焊接、保压工艺参数，调试适配高强钢的焊接电流与压力，检测螺母焊接强度与板材外观。

2.设备选型：选用海菲自主研发中频点焊机，输出稳定，适配高强钢与法兰螺母焊接。

3.夹具设计：定制专用定位夹具，精准限位法兰螺母，减少焊接偏移问题；夹具耐磨耐用，贴合工件压紧无缝隙，降低虚焊概率；支持快速换型，缩短产品切换调试时间。

4.核心优势

定位精准：专用定位工装限位可靠，螺母焊接垂直度好，便于后续装配作业。

运行稳定：设备抗电网波动能力强，焊接参数不易漂移，批量生产品质均匀。

操作简单：设备操作简单易上手，工装支持快速换型。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定，客户当场签署预验收报告。设备发货、安装调试后，对客户操作、维护团队进行全流程培训，涵盖设备启动等模块。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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