导言

汽车滤清器是车辆进气、机油、燃油净化系统的核心部件，主要过滤流体杂质，保障发动机进气与油路系统稳定工作。滤清器由薄板外壳、固定螺母、连接压板等钣金件组成，依靠多点凸焊结构实现紧固密封。滤清器壳体多为薄壁镀锌板材，材质轻薄、容易受热变形。传统分次单点焊接热量分散、受热不均，容易出现壳体变形、螺母歪斜、焊点强度不一、焊渣残留等问题，造成滤清器密封不严、渗漏、配件松动等不良情况。海菲汽车滤清器专用储能多点凸焊机，采用多点同步瞬时释能凸焊工艺，多点均衡熔接、热影响小。

一、用户背景及痛点

某用户主要生产机油、空气、燃油滤清器总成，适配各类汽车动力系统。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.分次焊接受热不均匀，薄壁壳体容易扭曲、翘边、变形，造成后期装配卡顿、密封贴合不严，出现漏气漏油情况。

2.传统焊接飞溅较多、易产生焊渣积碳。

3.人工单点焊接定位精度有限，螺母容易歪斜、偏移，后续锁丝装配不顺畅。

4.多次焊接作业工序繁琐，焊点熔深、强度不一致，存在隐性弱焊问题，承压使用后焊点容易开裂。

5.焊接高温容易损伤壳体镀锌层，造成表面氧化发黑、防锈性能下降。

二、用户需求

1.采用多点同步焊接工艺，多点同步熔接定型，均衡分散热应力，改善壳体变形、螺母偏移问题，保障装配精度。

2.优化焊接成型效果，减少焊接飞溅与残渣残留，保持滤网洁净，稳定滤清器过滤性能。

3.统一各焊点熔深与强度，减少虚焊、弱焊情况，提升总成承压能力与抗震性能。

4.降低高温对镀锌层的损伤，减轻表面氧化发黑情况。

5.稳定设备能量输出，长时间连续作业参数平稳。

6.适配多规格滤清器换产加工，工艺参数可存储追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队针对汽车滤清器的焊接痛点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同规格滤清器壳体、螺母、支架结构开展多组工艺调试，根据镀锌薄板材质特性，优化参数。

2.设备选型：选用海菲汽车滤清器专用储能多点凸焊机，设备搭载多路同步能量控制系统，可实现多焊点同步释能、同步成型，改善分次焊接热量不均、应力失衡的情况。焊接过程短时完成，热影响范围小，不易损伤镀锌层与内部滤芯结构，焊点熔合饱满、结合致密，整体焊接强度均匀，设备抗干扰性好，长时间作业品质稳定。

3.夹具设计：定制滤清器专用工装，采用均匀施压结构，有效分散焊接热应力，维持壳体形状。

4.核心优势

形变小：同步焊接定型，壳体平整。

焊点牢靠：多点熔合均匀，结构强度高。

焊接效果好：低渣低热焊接，生产效率高。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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