导言

汽车金属燃油箱是车辆燃油供给系统的核心密封构件，主要用于储存燃油、稳定供油压力。汽车燃油箱多采用薄型钢板冲压成型，属于薄壁密封构件，传统连续焊接热输入量大、热扩散范围广，容易出现板材烧穿、箱体变形、焊缝氧化、密封不良等问题，使用过程容易出现渗油、气密性失效、装配不佳等隐患。海菲汽车燃油箱专用储能焊接专机，采用电容储能瞬时释能、微区熔接、低温成型工艺，热影响范围小、成型效果稳定，焊点致密无气孔。

一、用户背景及痛点

某用户专注汽车金属燃油箱、油箱支架及密封钣金构件生产。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.油箱薄壁板材耐热性有限，传统高温焊接容易出现板材烧穿、塌陷、薄化，产生细微气孔与裂纹。

2.焊接热应力分布不均，容易造成箱体扭曲、鼓包、变形，出现装配间隙偏差、孔位偏移的情况。

3.支架、耳片焊接容易出现虚焊、夹渣、熔合不密实的情况，车辆长期颠簸震动后，焊点存在开裂、脱落的可能。

4.传统焊接焊缝氧化发黑、飞溅残渣较多，焊缝成型粗糙，气密性表现不稳定。

5.传统设备能量输出不稳定，不同批次产品焊接熔深、密封性存在差异。

二、用户需求

1.采用瞬时低热焊接工艺，控制热输入与形变，改善板材烧穿、裂纹、箱体变形等问题。

2.优化支架、耳片、封边焊接效果，让焊点熔合致密，减少气孔、夹渣、虚焊问题，提升箱体密封性与承压能力。

3.优化微区熔接效果，减轻焊接氧化、飞溅与表面灼伤。

4.稳定设备能量输出，提升抗干扰能力，长时间连续加工参数平稳。

5.适配多车型燃油箱快速换产，工艺参数可存储、可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合汽车金属油箱薄壁的焊接难点反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同容积、板厚的燃油箱及配套支架、耳片开展多组工艺调试，优化焊接压力、储能能量、熔接时长、冷却定型等参数。

2.设备选型：选用海菲汽车燃油箱专用储能焊接专机，设备搭载高精度电容储能释能系统，焊接工序短时完成，无持续高温传导，热影响集中，有效改善薄板烧穿、变形、微裂纹等问题。

3.工装设计：定制燃油箱专用工装，采用整体均匀施压结构，分散焊接热应力，缓解箱体鼓包、扭曲形变。

4.核心优势

形变可控：低热焊接成型，箱体平整度好。

密封效果好：焊点致密均匀，防漏性能佳。

品质稳定：整体性能均衡，耐久实用性强。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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