导言

铜管是家用空调、热泵家电的核心输送部件，主要用于传输冷媒、稳压密闭，铜管端口封尾的密封性、致密性，会影响管路系统的气密效果与运行稳定性。传统铜管封尾多采用高温热熔、火焰收口工艺，依靠高温熔化管材端口成型，作业过程热输入大，容易出现管口氧化、内壁堵孔、管材软化等问题，容易引发介质流通不畅、端口微裂、承压渗漏等不良现象。海菲铜管专用超声波封尾机，采用低温固态分子封接工艺，依靠高频振动摩擦实现铜管端口致密结合，无需高温熔融、无需辅助填料，管口成型平整、内壁通透、密封耐压，可有效改善传统热加工的各类缺陷。

一、用户背景及痛点

某用户专注家电制冷铜管、空调管路配件、管路总成加工生产，产品多用于家用空调、家用热泵等家电制冷设备。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.高温热熔作业易造成铜管端口内壁氧化结碳、缩孔堵管，管路通径变小，介质流通受阻。

2.管材经高温熔化后容易退火软化，端口结构强度下降，设备长期高低温交替、压力波动运行后，端口存在开裂、渗漏风险。

3.热熔封口成型粗糙，封边厚度不均，容易产生细微气孔、裂纹。

4.传统工艺参数调节性差，端口耐压强度、外观成型参差不齐。

二、用户需求

1.采用低温超声波封尾工艺，改善管口高温氧化、结碳、堵孔问题，保留管路原有通径，保障介质流通顺畅。

2.提升端口封合致密性，减少气孔、裂纹缺陷，提升管口耐压、密封性能，适配设备长期稳定运行。

3.保持铜管端口原有硬度与刚性，提升端口抗压力冲击、抗冷热疲劳的能力。

4.稳定设备超声输出参数，长时间连续作业状态平稳。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合铜管的焊接痛点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同管径、壁厚的铜管开展多组工艺调试，匹配铜材振动熔合特性，优化超声振幅、预压压力、封合时长、保压定型等参数。

2.设备选型：选用海菲铜管专用超声波封尾机搭载高频稳定超声振动系统，依靠机械振动摩擦完成固态封接，无高温热损伤，可减少管口氧化、结碳、缩孔等情况。设备参数稳定性好，抗干扰能力强，长时间连续作业品质均匀。

3.夹具设计：定制铜管专用工装，稳固固定管材，规避加工过程走位、偏移问题。

4.核心优势

成型规整：低温封合成型，管口平整。

密封可靠：端口结合紧密，防漏性好。

高效稳定：管材性能稳定，生产效率高。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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