导言

抽油烟机是主流厨卫家电设备，机身壳体、集烟罩、固定支架、加强筋等钣金构件，传统焊接设备热输入把控不均，容易出现板面鼓包变形、焊点发黑、飞溅残留、虚焊漏焊等情况，容易损伤板材喷涂表层。抽油烟机自动点焊专机，采用可控点焊工艺搭配自动化对位结构，可完成壳体、支架、筋条点焊作业，改善传统焊接成型差、瑕疵多、效率偏低的问题。

一、用户背景及痛点

某用户专注厨卫家电配件生产，主要加工抽油烟机整机钣金件、集烟罩壳体、内部加强支架等配套组件，适配多规格家用油烟机整机装配。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.油烟机板材偏薄、板面面积大，传统焊接热输入集中、受热范围广，钣金板面容易出现鼓包、凹陷、翘曲形变，造成整机装配错位、缝隙不均；

2.传统设备焊接飞溅较多、焊点氧化发黑明显，容易破坏板材喷涂漆面；

3.人工焊接对位标准不统一，容易出现偏焊、虚焊、漏焊、熔深不足等情况；

4.人工作业品质依赖操作经验，批次产品焊点形态、熔接强度、成型状态存在差异，品质稳定性不足；

5.传统作业自动化水平有限，作业节奏慢，人工投入较多。

二、用户需求

1.采用可控点焊工艺，合理管控焊接热输入，优化板面成型效果，减少变形鼓包、表面灼伤、飞溅残留等问题；

2.稳定焊接能量与压力输出，保证焊点熔接饱满、结合牢固，改善虚焊、漏焊、脱焊情况；

3.搭载自动化定位焊接结构，统一焊接基准、规整焊点排布，弱化人工操作误差；

4.设备配备闭环参数控制功能，长时间连续作业参数稳定；

5.支持多规格油烟机配件换产调试，工艺参数可存储、可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合油烟机生产难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同厚度冷轧薄板、喷涂钣金、加强支架等工件，开展多组点焊工艺调试。2.设备选型：采用海菲抽油烟机自动点焊专机，搭载闭环能量输出系统，采用薄板适配微区点焊工艺，热量集中于焊接点位，热影响范围小，能够减轻薄板形变、表面灼伤与飞溅问题。3.夹具设计：定制油烟机钣金专属工装，减少焊接偏移、贴合不均问题。

4.核心优势

成型美观：板面平整，瑕疵少。

焊点稳固：熔接均匀，结构稳。

高效适配：自动作业，换产快。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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