导言

在锂电池、储能相关配件生产当中，多层薄铝箔叠合焊接、长焊缝搭接是一道关键工序。传统点焊属于间断式点状焊接，焊缝不连贯，容易出现虚焊、箔材烧穿、导电不稳定等情况，很难满足大面积、长距离铝箔生产要求。超声波滚焊能实现焊缝均匀熔合，不损伤薄铝箔基材，适配单层、多层超薄铝箔的连续焊接生产。

一、工艺基本原理

超声波滚焊焊接无需焊料，设备依靠高频振动，搭配滚轮匀速滚动施压，让铝箔接触面产生细微摩擦。通过摩擦作用破碎铝箔表面坚硬的氧化层，让铝金属相互渗透结合，形成连续、密实、无断点的整体焊缝。

二、核心优势

1.热影响范围小，不会烧穿、烫伤铝箔。

2.焊缝无缝无断点，导电均匀稳定，大电流工作时不会局部发热。

3.可以完成多层铝箔叠焊，滚动过程逐步压实排气，层间结合紧密，不容易分层脱落。

三、工艺难点

1.压力、速度、振动稍有偏差，就会出现拉伸拉长、褶皱、穿孔断裂的情况。

2.铝箔表面氧化层坚硬致密，焊接能量不足就会残留氧化夹层，形成隐性虚焊，看着焊好实则结合不牢。

3.多层叠加缝隙多，连续焊接容易把空气封在层间，形成内部空洞，导致焊缝疏松、容易分层。

4.滚轮持续工作会积热、磨损，导致前后焊缝能量不均。

四、焊前操作要点

1.清理铝箔表面油污、粉尘和氧化层，减少杂质导致的虚焊问题。

2.多层铝箔叠放整齐、绷紧拉直，无褶皱、无错位、无松弛悬空。

3.每日校准滚轮平行度，检查压力和振动稳定性，清洁滚轮积渣。

4.保持生产环境干燥洁净，避免铝箔快速二次氧化。

五、常见不良问题

1.铝箔撕裂、穿孔破损

2.焊缝外观完好，但是局部虚焊、容易分层脱落

3.焊缝起皱、波浪变形

4.焊缝压痕深浅不均，整条焊缝品质波动

5.多层铝箔内部有空腔气泡

6.焊缝变硬发脆，弯折容易断裂

7.焊缝首尾品质差异大

8.滚轮粘铝，产生批量压坑

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