导言

在储能、光伏、高压电气设备生产中，铝扩散焊机常用于大尺寸多层铝软连接的焊接加工。大尺寸铝软连接导电截面大、承载电流高，相比普通小尺寸铝软连接，焊接工艺难度更高。如果沿用小件焊接参数和简易工装生产大件，容易出现边缘虚焊、中间过焊、层间空鼓、产品翘曲、阻值不稳、分层脱落等不良问题。

一、大尺寸铝软连接核心焊接难点

1.工件中间蓄热多、散热慢，边缘接触空气散热快，容易出现中间过焊、两边焊接不牢的问题。

2.多层铝箔叠加缝隙多，普通短时压实无法排净内部空气，焊接后容易形成空洞，造成分层、通电发热。

3.大面积焊接对模具平整度要求高，模具轻微偏差就会导致中间压实、边缘压力不足，引发边缘虚焊分层。

4.铝材质地柔软，大件受热受压面积大，冷却收缩应力强，容易出现板面弯曲、厚薄不均。

5.大面积焊接面氧化层分布不均，局部杂质和氧化残留，会造成整片焊缝熔合不密实、电阻不稳定。

二、设备与工装适配注意事项

1.使用大尺寸专用平整模具：日常生产需定期校准模具平整度，及时修磨磨损、变形、起槽的模具，保证整面压力均匀，避免边缘虚焊。

2.设备适配宽幅均衡加热：避免局部热量集中，让热量均匀渗透工件整体，缩小中心与边缘的温差，杜绝熔合效果不一致。

3.保证设备稳压性能：大面积焊接需要持续稳定压力，设备需具备良好的稳压补偿能力，避免加压过程压力波动，保证多层铝箔全程压实贴合。

三、焊前预处理核心要点

1.焊前清理铝箔表面油污、粉尘和氧化层，避免杂质形成隔离层，防止出现局部熔合不良、阻值漂移问题。

2.多层铝箔逐层抚平整理，保证叠放整齐、无错位、无褶皱、无鼓包、无悬空松散，杜绝层间间隙导致的隐性空洞。

3.使用专用限位工装，保证工件居中摆放、受力对称，避免单边偏移、受热受压不均，防止单边虚焊变形。

四、规范要求

1.工件均匀排版，不宜排布过密，预留散热空间，避免热量叠加导致局部过热变形。

2.大批量连续生产时，模具会持续蓄热，需适时调整工艺，避免批量过烧不良。

3.每班定时清洁模具表面，清理残留铝屑、氧化灰，防止杂质造成工件压痕、虚焊。

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