导言

汽车线束、新能源电控线束、储能连接线束多采用线束端部压方。传统锡焊、电阻焊工艺热输入大，易造成线束铜丝氧化烧损、端部发硬脆化、丝线松散炸开，存在虚焊、接触电阻不稳定、后期断裂脱落等隐患。海菲超声波线束焊接机采用高频振动，无高温熔融、无焊料填充，通过高频振动施压实现多股铜丝分子紧密结合。

一、用户背景及痛点

某用户专注新能源汽车线束、工业电控线束、储能连接线束的加工生产。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.高温焊接容易烫伤铜丝、造成丝线氧化发黑，线束端部脆化，反复弯折易断裂；

2.多股线束压实不充分，内部存在间隙，有效导电截面不足，设备大电流运行时接头异常发热；

3.线束端部成型不规整、宽窄不一，后续压接端子容易偏心、压接不实，出现脱端子、接触不良问题；

4.焊接后线束端部发硬、刚性过高，装车震动弯折后易出现断丝隐患。

二、用户需求

1.实现多股线束整体密实压方固化，杜绝丝线松散、炸丝问题，端部外形规整统一；

2.采用低温固相焊接，保护铜丝原有韧性，避免端部脆化、发黑氧化，提升线束抗弯折性能；3.压实后线束内部无间隙，导电截面充足，接触电阻稳定，长期通电无异常温升；

4.压方尺寸精准可控，适配各类端子自动化压接工序，不出现偏心、压接不良；

5.无需焊料辅料，成型后外观洁净，减少后道处理工序。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合多股线束的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同平方、不同股数的铜线束开展多轮超声波压方焊接试验，优化高频振动参数、预压贴合力度、保压成型时间。

2.设备选型：选用海菲超声波线束焊接机，依靠高频振动实现铜丝分子互熔结合，无高温熔池、无热损伤。

3.夹具设计：定制专用工装。

4.核心优势

焊接无热损伤，铜丝不易氧化脆化，保留原有韧性，抗震抗折、不易断丝。

高效稳定：线束整体压实无间隙，导电截面充足，电阻稳定，大电流运行温升低，电气性能可靠。

操作方便：工艺参数可存储调用，换产简单，适配多规格线束加工。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

本文标签：超声波线束焊接机 上一篇：电机端子焊接机焊接新能源汽车铜端子项目介... 下一篇：已经是最后一篇了