导言

新能源汽车驱动电机、电控总成内部铜端子，是电能传输、回路导通的核心精密导电部件。该类端子体积小巧，表面带有防护镀层，焊接时既要保证良好的导电性能，也要避免镀层损伤、端子变形以及铜芯受损。铜端子耐热能力差、焊接精度要求高，普通焊接设备热输入难以把控，容易灼伤端子镀层、造成端子变形，影响电机导电稳定性与使用寿命。海菲电机端子焊接机为新能源汽车电机铜端子研发，焊接热影响区小，可实现端子精密焊接，兼顾焊接牢固度、导电性能。

一、用户背景及痛点

某用户生产新能源汽车驱动电机、电控配套零部件，承接各类电机铜端子精密焊接加工，产品配套车载三电系统，整车对端子焊接导电性、外观、结构稳定性要求严苛。

原有焊接设备存在多项生产痛点：

1.焊接热量难以控制，高温容易损伤端子表面防护镀层，降低端子抗氧化能力，车载运行中易出现接头发热问题；

2.热量集中易导致薄壁铜端子弯曲、端面不平，尺寸出现偏差，影响电机壳体精准装配；

3.常规焊点体积偏大，占用电机内部安装空间；

4.批量焊接一致性差，焊点熔深不均匀，接触电阻波动大，电机运行时电流不稳、局部温升异常；

5.焊接产生细微飞溅，残渣附着端子表面不易清理，存在电路短路隐患；

6.设备参数调试复杂，不同规格端子换产耗时较长，难以适配电机零部件多品种、快换产的生产需求。

二、用户需求

1.实现精密焊接，减少镀层灼伤、脱落问题，保护端子表层防护镀层；

2.控制焊接热变形，保证端子外形与尺寸精度，适配电机狭小空间装配；

3.焊点小巧规整，不占用多余空间，避免干涉电机内部元器件；

4.稳定焊接接触电阻，保障电机电流传输平稳，减少异常发热；焊接少飞溅，降低电路安全隐患；

5.设备支持工艺参数存储，不同规格端子换产便捷，适配柔性化生产；

6.设备运行稳定，焊接数据可留存追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合电机铜端子体积小、不耐高温、带防护镀层、导电要求高的特点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对多款规格铜端子开展多轮焊接测试。

2.设备选型：选用海菲专用电机端子焊接机。

3.夹具设计：定制端子专用精密仿形工装，精准定位工件，避免焊接错位；采用软性缓冲夹持方式，避免挤压损伤端子和镀层；工装具备绝缘防护功能，规避焊接漏电风险；搭配模块化快换结构，端子规格切换无需复杂调试，缩短换产时间。

4.核心优势

低热输入，保护镀层：短时微能量焊接，热影响范围小，端子镀层不易发黑、脱落，端子抗氧化性能良好，适配车载长期运行工况。

形变微小，装配顺畅：温和热输入搭配缓冲夹持，焊接后端头变形量小，尺寸精度良好，适配电机内部紧凑装配空间。

焊点小巧，无结构干涉：焊点均匀平整、体积小巧，不会占用额外安装空间，不影响电机内部线圈与线路布局。

导电稳定，运行温升低：焊接界面结合紧密，接触电阻波动小，电机运行电流传输平稳，减少局部异常发热，保障三电系统运行稳定性。

焊接洁净，电气风险低：焊接过程飞溅少，端子表面整洁，减少飞溅残渣引发的电路短路、漏电隐患，契合汽车电气安全要求。

换产高效，数据可追溯：工艺参数可一键存储调用，多规格端子换产简单快捷；设备可记录焊接数据，满足新能源行业质量追溯要求。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定，客户当场签署预验收报告。设备发货、安装调试后，对客户操作、维护团队进行全流程培训，涵盖设备启动等模块。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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