导言

新能源汽车、工业驱动电机的端子与铜线焊接，传统焊接工艺存在漆皮残留、熔接松散、接头易氧化、抗震性一般等问题，容易造成电机温升偏高、动力不稳、接头松动等不良现象。海菲电机端子焊接机，适配电机端子铜线熔接工况研发，可实现铜线与端子稳固结合，焊点密实均匀。

一、用户背景及痛点

某用户专注新能源驱动电机、工业伺服电机等配套生产。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统焊接容易出现漆皮残留、夹渣虚焊，接头接触间隙大、导通电阻偏高，长期使用易氧化老化、接触不良；

2.传统焊接热输入不稳定，容易造成铜线烧蚀、断丝、绝缘层烫伤破损；

3.设备输出参数波动大，焊点熔接强度不均匀，电机震动、负载冲击后，容易出现接头松动、开裂、脱线情况；

4.焊接成型粗糙、氧化明显，导电截面不稳定，传统工艺缺少参数体系，参数不易固定、数据无法追溯。

二、用户需求

1.优化焊接工艺，改善虚焊、夹渣、漆皮残留问题，稳定接头导通效果，降低接触电阻；

2.采用可控热输入工艺，平稳完成脱漆熔接，减少铜线损伤、绝缘层破损；

3.提升焊点密实度与结构强度，增强接头抗震、抗疲劳能力；

4.工艺数据可存可溯，保持焊接参数稳定。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合电机端子焊接易虚焊等难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同端子规格、铜线线径的电机产品，开展多组焊接工艺调试。

2.设备选型：选用电机端子焊接机，导电均匀、温升表现好。设备热影响范围小，可有效保护铜线与绝缘结构，减少线材损伤、电路隐患。

3.结构设计：整机运行平稳、施压均匀，适配长时间连续作业。定制电机端子专属仿形工装，精准限位、紧密贴合工件，减少对位偏移、间隙不均问题，保障熔接均匀规整。

4.核心优势

导电稳：电阻小，温升低。

焊点牢：强度高，抗震好。

高效稳定：品质稳，效率高。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。

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