导言

新能源控制系统中，线束与端子焊接是电路连接的核心工序。线束、铜线与铜端子属于异种金属熔接结构，设备长期处于电流交变、震动、温变交替的工况，传统焊接工艺温度把控难度大，容易出现线束烧蚀、漆皮残留、虚焊氧化、电阻不稳等问题，设备长期运行容易出现升温、信号异常、线路断路、端子松动等情况。海菲端子和线束电阻焊专机，适配线束端子熔接工况研发，可实现线材与端子紧密熔接，焊点饱满牢固、导电稳定、抗拉性好。

一、用户背景及痛点

某用户专注新能源控制系统配套线束、电器端子、电机引线等组件生产，产品主要适配新能源设备电路连接应用。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统焊接热输入不易把控，焊接温度偏高，细小线束容易烧蚀、断丝；

2.传统焊点容易氧化发黑、成型粗糙，抗拉强度有限，设备长期震动拉扯后，存在端子松动、线路脱落的情况；

3.传统设备缺少温度与能量管控体系，参数难以固定、生产数据无法追溯。

二、用户需求

1.管控焊接热输入与温度，减少线束烧蚀、断丝问题，保护线材完整，提升连接牢固度；

2.改善焊点熔接效果，减少虚焊、氧化夹层问题，提升焊点抗拉、抗震性能，适配设备长期运行工况；

3.稳定导通参数，改善电路发热、信号不稳等常见问题，工艺数据可存可溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合线束端子焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同线径、股数、规格的线束与端子，开展多组焊接工艺调试，优化焊接压力、通电时长、热输入量、保压定型等核心参数，稳定成品焊接品质。

2.设备选型：选用端子和线束电阻焊专机，焊点成型饱满均匀，导通电阻稳定、温升表现良好，电路运行平稳。设备热影响范围小，可有效减少线束烧蚀、断丝问题，保护线材完整性。

3.结构设计：整机运行平稳、施压均匀，适配长期连续作业。定制线束端子专属定位工装，针对细软线材易走位的特点，减少对位偏移、间隙不均问题，保障熔接均匀密实。

4.核心优势

导电稳：电阻匀，温升低。

线材好：不烧线，无损伤。

焊点牢：抗震动，不易脱。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。

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