导言

电机极靴是新能源电机驱动总成的核心导磁部件，极靴对焊接热输入与形变敏感，焊接过程若出现虚焊、熔接不均、翘曲变形等问题，容易造成电机磁路不均、运转抖动、噪音增大、温升偏高等问题。海菲电机极靴凸焊专机，适配电机极靴焊接工况研发，焊接焊点密实、工件形变小，有效稳定电机磁路性能。

一、用户背景及痛点

某用户专注新能源电机、伺服电机定转子极靴、导磁等配件加工生产。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统焊接热输入范围偏大，工件受热容易出现翘曲、变形问题，造成磁路间隙不均，电机运行易出现抖动、异响、能效下降情况；

2.传统设备压力与能量输出不稳定，焊点熔深不均，容易出现虚焊、强度不足等问题；

3.传统焊接容易产生飞溅、表面氧化灼伤；

4.缺少工艺参数体系，工艺难以固化，生产数据无法追溯。

二、用户需求

1.提升焊点密实度与结合强度，稳定工件贴合状态，减少结构松散、松动问题；

2.缩小焊接热影响范围，改善极靴翘曲、变形问题；

3.均衡焊接压力与能量输出，统一焊点熔深与结构强度，改善虚焊、弱焊问题；

4.优化焊接成型效果，减少飞溅与表面灼伤，工艺数据可留存可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合电机极靴焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同规格、结构的极靴，开展多组焊接工艺调试，优化焊接压力、通电电流、熔接时长、保压冷却等核心参数。

2.设备选型：选用电机极靴凸焊专机，热影响范围小，能够有效改善极靴变形问题，焊接压力、能量输出平稳均衡，焊点熔核饱满、强度均匀。

3.夹具设计：定制极靴专属定位工装，可有效避免工件偏移、间隙不均问题。

4.核心优势

形变小：不变形，磁路稳。

焊点牢：焊点匀，结构牢。

性能好：低损耗，品质均。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。

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