导言

新能源增程式汽车油箱多为异形集成结构，采用高强度不锈钢材质，传统焊接设备热输入控制有限，异形曲面焊接贴合度不均，焊缝容易出现微气孔、缝隙、熔合不足等情况。新能源汽车增程式油箱工作站贴合新能源车型油箱结构研发，适配异形油箱各点位焊接，改善传统工艺密封性弱、成型偏差、作业效率有限的问题，适配新能源汽车油箱自动化加工需求。

一、用户背景及痛点

某用户专注新能源增程式、混动车型汽车高压油箱等加工。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.增程油箱异形紧凑，传统加工定位基准不规整，曲面焊接贴合度不均，焊缝成型不均匀，容易产生细微缝隙；

2.不锈钢油箱板材导热特性特殊，传统焊接热输入波动大，局部受热不均易造成腔体形变、曲面翘曲；

3.传统焊接工艺焊缝致密性不足，存在细微气孔、虚焊区域；

4.传统生产工序分散，加工各环节依赖熟练人员，作业节奏零散，批量产品焊缝强度、密封性能、成型尺寸离散性大，品质一致性难以管控；

5.缺少参数管理体系，长时间生产工艺稳定性不足，数据无法追溯。

二、用户需求

1.采用全自动一体化作业模式，减少人工干预，降低人为因素对成品品质的影响，提升整体作业节奏；

2.优化不锈钢专属焊接工艺，平稳控制热输入与熔合深度；

3.平稳管控焊接热应力，改善异形油箱曲面变形、翘曲问题；

4.统一焊接参数，让批量产品焊缝强度、密封性、外形尺寸保持均衡，降低不良率与返修成本；

5.搭载闭环参数控制系统，长时间作业状态平稳，工艺数据可存储、可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合增程式油箱焊接难点，优化工艺体系，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同结构的不锈钢异形油箱等部件，开展多组焊接工艺调试。

2.设备选型：选用新能源增程式油箱全自动焊接工作站，可适配异形油箱曲面结构，改善人工对位偏差问题，能量输出恒定均衡，热输入可控，焊缝熔合致密饱满。

3.夹具设计：定制增程式异形油箱专属工装，针对不规则曲面腔体结构进行设计。

4.核心优势

密封稳定：焊缝密，密封性强。

成型效果好：形变小，装配佳。

生产高效：品质匀，换产快。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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