导言

新能源储能、新能源电控等零部件研发生产，传统焊接工艺焊接接头易产生氧化夹层、气孔杂质、材质脆化等问题。海菲高分子扩散焊机采用低温固态分子扩散焊接原理，无熔炼、无焊料、无高温损伤，实现铜铝导电件接头低电阻、高韧性、抗震动、耐老化。

一、用户背景及痛点

某印度新能源配套零部件领域，产品涵盖新能源电池软连接、储能机柜导电排等产品。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.高温焊接易造成基材脆化，设备长期震动、受力工况下，容易开裂、脱落。

2.焊接界面易残留氧化层、气孔、杂质，大电流工作时接头温升不稳定。

3.焊接接头材质不均匀。

4.焊接性能参差不齐，无完善数据追溯，设备换产繁琐。

二、用户需求

1.优化焊接工艺，保留基材原有韧性，提升接头抗震动、抗冲击、耐高低温性能。

2.减少焊接缺陷，稳定接头接触电阻，保障大电流工况下低温升稳定运行。

3.实现基材均质熔接，提升产品耐腐蚀、抗老化性能。

4.稳定设备焊接参数，减少量产性能偏差，支持工艺存储与数据溯源，支持多规格快速换产。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队依托高分子扩散焊机低温固态熔接、恒温高压扩散，优化焊接参数，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对新能源行业的铜编织软连接、多层铜排、储能导电母排等产品，开展多轮专项扩散焊接工艺调试与验证。

2.设备选型：选用海菲高分子扩散焊机，采用低温高压扩散焊接技术。

3.夹具设计：定制专用工装，改善局部虚扩散、结合不均、局部间隙等问题。

4.核心优势

导电稳定：分子均质熔接，焊接界面无杂质，接触电阻稳定，大电流工况温升平稳，运行稳定。

焊接效果好：低温焊接不伤基材韧性，接头抗震动、抗腐蚀、耐老化。

数据可追溯：设备参数稳定可追溯，换产便捷，适配大批量生产。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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