导言

铝扩散焊机焊接的挤塑铝排是新能源汽车动力电池簇、高压电控系统的主流硬质导电基材，凭借一体成型的结构优势，具备载流量大、刚性强、装配稳定的特点，广泛用于储能、车载动力、光伏逆变等电气领域。挤塑铝排属于硬质实心型材，镍片为柔性薄材，两种材质的硬度、热膨胀、结构特性差距较大，传统热熔、压合工艺容易出现界面贴合松散、镍片翘边脱层、导电不均匀等问题。

一、用户背景及痛点

某用户专注挤塑铝排、电池连接铝型材、复合镍铝导电母排深加工生产，产品主要配套新能源汽车动力电池及高压电控系统。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.硬质铝排导热均匀、热容量大，传统焊接难以实现界面同步熔合，容易出现表面贴合完好、内部存在夹层空洞的隐性不良。

2.铝镍软硬材质受热收缩差异大，冷却后镍片容易翘边、起鼓、脱层。

3.传统热熔工艺会软化铝排基材晶粒，破坏型材原有刚性，导致工件容易变形、装配受力松动。

4.复合界面贴合不够致密，容易残留空气与氧化杂质，长期大电流、冷热循环使用后，界面电阻升高，出现局部过热、脱层等情况。

5.传统设备温压控制精度不足，成品结合力、平整度、电气性能波动较大。

6.设备换产调试繁琐，工艺无法留存追溯，适配多规格产品的灵活性不足。

二、用户需求

1.让铝镍界面贴合密实，减少夹层、空洞、局部脱层问题。

2.均衡控制冷热形变差异，保持镍片平整贴合，规避翘边、起鼓现象，保障铝排结构与尺寸稳定。

3.保留挤塑铝排原有机械强度与装配精度，不损伤基材特性。

4.稳定界面导电性能，保持复合区域电阻均匀，大电流工况下温升平稳，电气性能不易衰减。

5.优化设备温压闭环控制能力，提升参数稳定性。

6.支持多规格铝排、镍片快速换产，工艺可存储、可追溯，适配多品类柔性生产。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合挤塑铝排的焊接工艺，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同截面、壁厚的挤塑铝排及镍片开展多轮工艺调试，结合硬质型材导热、收缩特性，优化恒温区间、稳压压力、渗透时长与冷却速率，改善界面分层、镍片翘边、基材软化、导电不均等问题，形成稳定的工艺。

2.设备选型：选用海菲挤塑铝排专用铝扩散焊机，搭载分区温控与全域稳压系统，适配硬质铝排大热容量特性，热量均匀渗透至结合界面，规避局部过热、表层虚焊问题。

3.夹具设计：定制铝排专用仿形平压工装，均匀施压，保障镍片整面贴合、受力均衡，改善空鼓、翘边问题。

4.核心优势

贴合密实：界面熔合均匀，无空隙夹层。

基材稳固：型材刚性完好，不易形变。

导电稳定：阻值均匀平稳，耐久牢固。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

本文标签：扩散焊 上一篇：高分子扩散焊机新能源行业项目介绍印度 下一篇：已经是最后一篇了