导言

汽车底盘、车身结构、设备支架等核心构件，大多采用高强钢搭配螺母储能点焊机凸焊工艺，成型速度快、变形小。生产过程中，板材残留的油污、浮锈、氧化皮，是造成焊接不良的主要原因。

一、高强钢凸焊易受油污锈蚀影响的原因

1.高强钢材质均匀、电阻稳定，表面油污和锈迹会造成局部电阻突变。

2.高强钢热敏感性强，冷热变化容易产生脆化裂纹，杂质带来的局部过热、热量不均，会大幅放大开裂风险。

3.储能焊接瞬时放电成型，没有热量补偿空间，板面状态稍有差异，就会造成焊接成型不良，无法后期补救。

二、油污、锈蚀对螺母凸焊的不良影响

1.焊点熔合不均，扭力波动大、批次不稳定

2.熔核内部气孔夹渣，焊点强度大幅下降

3.打火飞溅、板面烧蚀，母材脆化开裂

4.形成隐性虚焊，后期脱落失效

5.电极积渣磨损，引发批量品质漂移

6.焊点防腐变差，后期锈蚀扩散

三、改善方案

1.焊前清洁，保证焊接界面纯净

2.规范物料存储，避免二次生锈污染

3.优化焊接时序，适配高强钢特性

4.定期保养电极，稳定焊接状态

本文标签：点焊机 上一篇：中频点焊机铜编织线与铜端子焊接，如何改善... 下一篇：已经是最后一篇了