导言

汽车车身及安全零部件多采用高强度钢、热成型钢、镀锌板材，螺母与螺栓凸焊的焊点稳定性，传统焊接设备压力响应平稳性一般，调控精度有限，虚焊、脱焊风险难以从源头管控。海菲伺服储能点焊机搭载伺服电缸与AI智能监控系统，融合电容储能瞬时释能工艺，告别虚焊、脱焊。

一、用户背景及痛点

某用户主营汽车车身结构件、底盘配件、安全支撑构件加工生产，产品多采用高强钢、热成型钢、镀锌钢板，涉及螺母、螺栓凸焊工序。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统气缸机型压力输出存在波动、加压速度不可编程，凸点受压不均；

2.设备缺少动态调节能力，生产过程容易出现虚焊、隐性脱焊问题；

3.生产无实时监测功能，设备数据记录不完善。

二、用户需求

1.采用伺服电缸，实现焊接压力、位移、加压曲线可控调节，提升压力响应与控制精度；

2.搭载电容储能焊接系统，瞬时释放能量，热影响范围可控；

3.配置AI智能监控系统，多组工艺参数存储调用，支持数据溯源。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合汽车板材焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同材质板材、多规格紧固件开展焊接工艺试验。

2.设备选型：海菲伺服储能点焊机采用伺服电缸，压力输出平稳均匀，能量集中释放，设备运行状态稳定。

3.结构设计：可稳定设备运行精度，减轻电极冲击磨损，延长配件使用周期。系统支持多工艺存储切换，适配多品类生产

4.核心优势

加压稳定：压力匀，成型好。

释能平稳：热影响小，适配强。

智能管控：可监测，可溯源。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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