导言

汽车加油口底座是车身燃油系统的重要密封部件，传统设备焊接热输入不够均匀，容易出现钣金变形、焊点发黑、底座对位偏移、焊缝密实度不足等问题。海菲加油口凸环焊机针对加油口环形结构特点定制开发，可实现底座与车身侧板快速、精准、牢固的自动化焊接，焊接成型均匀、连接牢固、密封稳定，适用于汽车加油口底座的焊接生产。

一、用户背景及痛点

某用户主营汽车车身覆盖件、燃油系统配件及车身连接总成加工。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.容易出现底座偏移、倾斜、同轴度偏差等问题，导致后期加油口盖装配间隙不均、外观瑕疵明显；

2.传统焊接设备热输入分散、环形熔接不均匀，局部位置容易出现虚焊、漏熔、焊点不实等隐性缺陷；

3.车身侧板为薄壁覆盖件，传统焊接热影响范围大，易造成板面鼓包、凹陷、翘曲变形；

4.传统设备焊接压力与能量输出不稳定，缺少参数管控体系，工艺数据无法追溯。

二、用户需求

1.实现环形焊缝均匀熔接，提升底座连接效果与密封表现，减少渗漏问题；

2.优化定位工装结构，统一工件装夹基准，提升底座对位精度，稳定成品装配间隙与外观状态；

3.优化可控热输入工艺，合理控制热影响范围，改善钣金变形、发黑、凹陷问题；

4.优化焊接流程，工艺数据可留存、可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，研发团队结合汽车加油口底座焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同车型加油口底座结构、钣金厚度，开展多组凸环焊接工艺调试。

2.设备选型：选用加油口凸环焊机，压力与能量输出平稳，环形焊缝熔接连续均匀，成型密实，可稳定密封性能。

3.夹具设计：定制专属定位工装，改善底座偏移、倾斜问题。

4.核心优势

密封稳：焊缝匀，防渗漏。

形变小：低热扰，板面好。

适配强：可换型，品质稳。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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