导言

连续缝焊是密封壳体、承压腔体、流体容器、钣金密封件生产制造中的核心关键工艺，广泛应用于汽车零部件、五金压力容器、新能源箱体等行业。传统人工缝焊与半自动设备对位误差大、焊接轨迹不均匀、热输入不稳定，易出现焊缝断节、针孔微漏、局部烧穿、板材变形、焊缝宽窄不一等缺陷。海菲机器人缝焊工作站，实现工件自动定位、连续缝焊、恒压恒热成型一体化作业，焊缝连续致密、成型均匀、变形量小。

一、用户背景及痛点

某用户专注密封钣金件、腔体壳体、承压容器、管状密封结构件生产加工。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.人工焊接轨迹不规整、行走速度不均，焊缝宽窄不一，容易出现虚焊、针孔、断点。

2.焊接热输入不稳定，薄壁板材容易受热鼓包、翘曲、烧穿。

3.传统设备轨迹控制精度有限，异形、圆弧位置焊缝成型较差。

4.设备抗干扰能力一般，长时间作业参数容易波动。

5.生产数据不能存储，缺少追溯。

二、用户需求

1.采用机器人自动轨迹焊接，保证焊缝规整连续，减少针孔、虚焊、漏焊问题。

2.合理控制焊接热输入与行走速度，减轻板材变形、烧穿情况。

3.适配异形、弧形工件焊接，优化焊缝成型效果。

4.稳定设备焊接参数，降低外界干扰。

5.工艺可存储、可追溯，支持多规格工件换产，适配自动化生产流程。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合缝焊工艺的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同材质、厚度的钣金工件及异形密封焊缝，开展多轮工艺调试，优化焊接电流、压力、行走速度等参数，改善焊缝不均、针孔渗漏、板材变形等问题。

2.设备选型：采用海菲机器人缝焊工作站，热输入均匀稳定，焊接效果好。

3.夹具设计：定制专用定位工装，减少钣金翘曲、塌陷问题。

4.核心优势

焊接效果好：焊缝均匀连续，密封效果好。

形变可控：热输入均衡柔和，有效减轻板材变形。

生产稳定：焊接稳定，参数稳定可追溯，适配各类工件加工。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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