导言

螺母凸焊是汽车零部件制造领域的核心连接工艺，传统设备焊接，容易出现对位偏差、熔接不实、焊点强度不均等问题，加工过程容易产生虚焊、脱焊情况。海菲螺母凸焊专机，它能将螺母快速精准地焊接到板材上，形成牢固的焊接点，为后续装配提供可靠基础，特别适合批量自动化生产。

一、用户背景及痛点

某用户主营汽车结构配件、五金钣金构件加工。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.依靠人工摆放螺母、对位焊接，操作误差大，容易出现螺母偏移、歪斜问题；

2.传统设备压力、能量输出不稳定，螺母凸点熔接深浅不一，容易出现虚焊、假焊、焊点松动等情况；

3.传统设备热输入分散，板材受热不均，容易出现板面凹陷、发黑、变形，无参数管控体系，工艺数据难以追溯。

二、用户需求

1.稳定螺母焊接位置，减少偏移、虚焊、脱焊等不良情况；

2.优化焊接热输入与施压工艺，合理控制焊接热影响范围，改善板材变形、发黑、凹陷问题；

3.适配多品类产品生产，焊接参数可留存、可查询，设备长时间运行参数稳定。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合螺母焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同板厚、不同螺母规格，开展多组焊接工艺调试，优化焊接参数。

2.设备选型：选用螺母凸焊专机，施压均匀、能量输出平稳，螺母凸点熔接饱满，焊点结合强度稳定，不易出现松动、虚焊问题。

3.夹具设计：定制专属定位工装，减少贴合间隙与对位偏差。

4.核心优势

定位可控：定位稳，适配强。

高效稳定：强度稳，产能高效。

工艺规范：可存档，易管控。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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