导言

铝箔与镍片两种异种金属复合结构，可兼顾导电性能、耐腐蚀性与结构稳定性，广泛用于电力储能汇流结构。传统焊接仅能实现表面局部嵌合，难以形成深层金属结合，多层铝箔容易出现分层、虚接、局部断路问题，焊点内阻偏大、发热明显，电芯长期充放电循环后，容易出现脱层、接触不良等情况。铝扩散焊机依靠温控、恒压保压，促使铝镍界面金属原子相互渗透融合，无熔融、无飞溅、无分层，可实现大面积均匀结合，具备接触内阻小、结合致密、抗疲劳、耐大电流冲击等优势。

一、用户背景及痛点

某用户专注电力储能领域多层铝箔连接组件、镍铝复合导电带、储能汇流配件的深加工生产，产品主要应用于各类储能模组、储能导电结构件。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.多层铝箔叠层间隙偏大，传统焊接难以实现层间压实融合。

2.铝镍材质物性差异明显，传统熔接工艺容易形成脆性过渡层，结合界面韧性不足，经过弯折、震动后，容易出现层间剥离、断裂现象。

3.传统单点焊接受力相对集中，焊点周边铝箔易出现撕裂、破损。

4.焊接均匀性不足，单组工件内阻存在偏差，电池模组充放电状态不均。

5.传统工艺成型界面易留存微小缝隙与氧化夹层，长期使用会出现氧化加剧、电阻上升的情况，造成电芯发热异常、性能衰减。

二、用户需求

1.采用固态热压分子扩散工艺，实现铝箔镍片全域面状结合，改善层间分层、虚接、局部断路问题，提升有效导通面积。

2.形成均匀分子扩散结合层，减少脆性合金夹杂，提升复合结构韧性与抗撕裂、抗剥离性能，适配设备震动、形变使用工况。

3.优化成品接触电阻，保持内阻偏低且数值均匀，大电流充放电状态下温升平稳，保障电池模组使用稳定性。

4.优化焊接成型效果，减少箔材破损、表面灼伤与氧化夹层。

5.合理控制设备压力、温度、保压参数，保持加工参数稳定。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合铝箔镍片异种金属的焊接难点，依托铝扩散焊热压、分子渗透、全域结合、低温固态成型的工艺特点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同层数、厚度的铝箔及各类规格镍片，开展多组热压扩散工艺调试，结合铝镍异种金属扩散特性与薄层材料耐温承压特点，优化贴合压力、恒温温度、扩散时长、冷却定型等参数。通过多项性能测试，优化分层虚接、内阻不均、脆化剥离、箔材破损等常见问题，搭建铝箔镍片标准化扩散焊接工艺体系。

2.设备选型：采用海菲专用铝扩散焊机，搭载高精度恒温热压系统，全程固态低温成型，不熔化基材、不损伤铝箔结构。依靠持续稳压与温控，促使界面金属原子相互渗透，形成均匀致密的冶金结合层。采用整面贴合熔接方式，层间空隙、死角较少，有效导通面积更大，内阻表现稳定。

3.夹具设计：定制铝箔镍片专用工装，采用均匀施压结构，适配多层薄箔，逐层消除叠层间隙，保障结合面紧密贴合、同步成型。

4.核心优势

结合紧密：层间贴合密实，不易分层。

导通稳定：内阻均匀偏小，温升平稳。

通用性广：可适配多层铝箔、不同厚度镍片复合焊接。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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