导言

铜软连接是电力储能设备、储能机柜的核心柔性导电部件，由多层薄铜箔叠合压制而成，依靠柔性特性适配设备减震、安装偏差，实现平稳电流传输，改善刚性铜排应力集中、抗震偏弱、易断裂的问题。传统设备焊接仅能实现表层嵌合，难以做到多层铜箔整体结合，容易出现层间虚接、局部脱层、电阻偏高、弯折开裂等情况。铜扩散焊全自动工作站依托热压分子扩散冶金原理，通过恒温恒压工艺，实现多层铜箔全域渗透熔合，搭配自动化上下料、定位、压合、冷却、出料一体化流程，无需焊料、无飞溅、应力分布均匀，适用于铜软连接自动化加工生产。

一、用户背景及痛点

某用户专注电力储能领域铜软连接、铜箔伸缩节、储能柔性导电母排等配件生产，产品多用于储能机柜、储能成套设备。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统焊接仅实现表层结合，多层铜箔内部层间存在缝隙、空气夹层，无法全域熔合，大电流负载下局部发热严重、电阻数值波动大，长期运行易出现脱层现象；

2.焊接点位应力集中，铜箔结合区域材质脆化，反复弯折后容易开裂断裂；

3.人工辅助焊接定位偏差大、压合力度不均，批量产品熔合效果参差不齐，品质一致性难以把控；

4.单工序独立作业，上下料、定位、焊接、冷却依赖人工操作，生产节拍慢、人工成本高；

二、用户需求

1.采用分子热压扩散工艺，提升多层铜箔层间熔合效果，减少层间缝隙与虚接情况，保障导电截面完整，让接触电阻保持平稳。

2.优化热压成型参数，改善焊接区域材质脆化问题，保留铜箔柔韧特性，提升产品弯折、抗震、抗疲劳性能。

3.采用精准定位与闭环温控稳压系统，减小定位与压合偏差，保证批量产品熔合效果统一，提升品质一致性与可控性。

4.搭建全流程自动化流水线，实现上下料、定位、热压、冷却、出料一体化自动作业，同时支持多规格工件快换产、参数可存储追溯，适配多品类生产。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队针对铜软连接多层铜箔易分层、焊接易脆化、内阻不稳定的难点，依托全自动流水线集成设计、精准恒温热压、分子全域扩散、稳压冷却定型的工艺优势，优化自动定位、逐层压实、恒温扩散、应力缓释、匀速冷却全流程工艺体系，改善传统焊接工艺缺陷，打造铜软连接专属全自动扩散焊生产解决方案，具体如下：

1.工艺验证：针对不同层数、宽度的铜箔软连接，开展多组热压扩散工艺调试，结合铜材渗透特性与多层叠合传热规律，优化压合压力、恒温温度、扩散时长、冷却速率等参数。通过多项性能检测，改善分层、虚接发热、弯折开裂、批次不均等常见问题，搭建多规格铜软连接工艺体系。

2.设备选型：选用海菲铜软连接专用全自动扩散焊工作站，集成自动化上下料、定位、热压、冷却、出料一体化流程，减少人工介入。设备搭载双闭环温控稳压系统，热压状态平稳，促使多层铜箔原子相互渗透，形成整体冶金结合，层间空隙少、结合密实，导电表现稳定。热压过程温和均匀，弱化材质脆化情况，保留铜材原有柔韧特性。

3.夹具设计：定制铜软连接专用平整压合工装，采用均匀施压结构，支持模块化快换与参数切换，适配多规格工件换产加工。

4.核心优势

熔合均匀：层间贴合密实，导通稳定。

柔韧耐用：弯折性能良好，耐久度佳。

自动高效：全流程自动作业，生产稳定。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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