导言

铜软连接与铝排搭接复合结构，是新能源储能机柜的核心柔性导电部件。铜铝异种金属焊接属于电气配件生产难点，两种材质熔点、热膨胀特性差异较大，传统焊接工艺容易出现结合面夹气、分层虚接、界面氧化、接触电阻偏大等问题。同时铜软连接质地柔韧，传统高温焊接容易造成铜箔松散硬化、铝排受热变形，使得成品导电不稳、温升偏高。海菲铜铝软连接专用扩散焊机，采用低温高压固态分子扩散工艺，无需熔融焊料，可实现铜铝界面原子双向渗透结合，有效保留软带柔性、稳定导电性能。

一、用户背景及痛点

某用户专注新能源储能领域铜铝导电连接件、铜软连接母线、铝排复合搭接组件的研发与批量生产，产品广泛配套储能设备使用。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.铜铝异种材质焊接界面易残留氧化层与空气夹层，贴合密实度不足，大电流工作状态下接触电阻升高，设备运行发热明显。

2.传统焊接温度较高，容易导致铜软连接箔材烧结硬化、分层脆化，弱化原有柔性缓冲性能，设备震动后易出现断裂脱层。

3.焊接高温易造成铝排基材软化变形，搭接平面度偏差，导致装配贴合不佳、间隙偏大，加剧局部发热现象。

4.焊接成型均匀度不足，工件局部贴合不实，电气性能不够稳定。

5.设备参数可控性较差，多规格产品换产繁琐，工艺无法留存复用，生产适配性不足。

二、用户需求

1.采用低温扩散工艺，优化铜铝界面结合效果，减少氧化夹层与虚接情况，稳定导电性能，降低运行温升。

2.优化低温焊接模式，保护铜软连接原有柔性与减震性能。

3.合理控制焊接温度与压力，减小铝排形变，保障工件平面度与装配精度，降低发热隐患。

4.规范焊接参数，提升工件结合均匀度。

5.设备参数闭环可控，支持多规格产品快速换产，工艺可存储追溯，适配多品类柔性加工。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合铜软连接易硬化、铝排易变形、铜铝异种材质的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同层数铜软带、不同截面铝排开展多轮工艺调试，匹配铜铝材质扩散特性，优化焊接温度、稳压压力、渗透时长、冷却速率等参数。

2.设备选型：搭载高精度恒温稳压闭环控制系统，采用渐进式低温升温模式，无剧烈高温冲击，可保护铜箔柔性、规避铝排热变形。

3.夹具设计：定制专属工装，采用均匀施压结构，让铜箔贴合紧密、铝排受力均衡，减少空鼓与形变问题。工装接触面做耐高温、防氧化、防粘黏处理，保护工件表面洁净完好；增设限位结构，避免工件焊接走位、褶皱，搭配模块化快换结构，多规格产品换产便捷，适配柔性加工生产。

4.核心优势

导电稳定：界面结合密实，运行温升低。

焊接效果好：低温工艺成型，缓冲效果好。

适配性强：换产调试便捷，生产更灵活。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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