导言 

铝扩散焊机多层铝箔搭配镍片堆叠焊接，箔材薄、层数多，层间容易藏缝隙，压力传递容易表层压紧、内层压不实，或是边缘和中间受力不一样，压力不均会引发层间气泡分层、铝箔压薄、镍片移位等缺陷。

一、保证上下模具平整、对齐平行

石墨模具表面有凹坑、划痕、粘铝变形，会出现局部压力集中。要定期检查打磨模具，清理表面附着物，校准上下模具的平行度，避免一边先接触工件、单边受压。

二、分段加压，先预压整平再稳压焊接

先用低压慢慢下压，抚平铝箔褶皱，排出层间空气，保温过程保持压力稳定。

三、规范堆叠摆放，做好定位

把铝箔和镍片放在合适位置，防止摆放偏斜造成受力偏载。叠料前挑掉翘曲、褶皱的铝箔，避免错边、局部堆厚。

四、稳定设备压力输出，定期点检校验

检查压力管路和密封件，避免加压的时候掉压、压力抖动。

五、识别压力不均的不良

压力不够的地方容易分层起泡、电阻偏大；压力过大位置铝箔变薄甚至挤裂。

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