导言 

中频点焊机电机铜线端子点焊容易出现外观正常、内部熔合不好的隐性不良。

一、常见缺陷及控制

1.虚焊、拉力不足，通电发热脱开

铜线残漆没清理干净、接触面有油污氧化，或是压紧不到位、焊接能量不够。

控制：焊前清理焊接位置的漆皮、杂质；先压紧再放电，匹配合适的焊接能量。

2.铜线烧蚀、单股铜丝熔断

焊点位置部分铜丝烧细、断丝，周边绝缘漆烤焦，存在短路风险，焊接能量太高、电流集中在一小部分铜丝上。

控制：减少焊接加热时长，不要持续高温，保证受力均匀，控制焊点和线圈根部的距离，避免烤坏绝缘。

3.焊点飞溅、端子表面发黑烧蚀

焊接时打火、铜渣飞溅，端子表面发黑，掉落的铜渣留在电机内部容易引发短路。搭接缝隙大、表面不干净，或是还没压实就放电。

控制：焊前把铜线和端子清理干净；做好预压，缝隙压实后再通电；放缓电流上升速度，减少瞬间打火。

4.端子压痕过深、塌陷变形

端子被压凹变薄，外形变形，铜线也被过度挤压，接头强度下降。压力偏大、电极接触面太小。

控制：适当降低焊接压力；选用合适大小的电极，保证电极平整对齐，避免局部压力集中。

5.电极粘铜起瘤，焊点品质不稳定

熔化的铜粘在电极端面形成凸起的铜瘤，后续焊接接触不稳，焊点时好时坏，不良断断续续出现。

控制：保证电极冷却水路通畅；定时修磨电极，保持端面平整；不要长期使用偏高的焊接能量。

6.焊点存在微裂纹、气孔

熔核冷却收缩产生裂纹，或是杂质气化留下气孔，接头导电差，运行容易发热。

控制：做好焊前清洁，减少搭接面上的油污杂质。

二、管控要点

1.来料检查：铜线剥漆、端子表面洁净度做好管控。

2.设备点检：日常检查电极对齐情况、冷却水路、压力是否稳定，磨损电极及时修磨更换。

3.焊接时序：采用合适的焊接时序，适配铜材导热快的特点。

4.调试注意：遇到虚焊不要盲目加大能量，容易烧断铜线，小幅度调整参数。

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