导言

汽车油箱是车辆燃油供给系统的核心密闭承压部件，主要用于储存燃油、稳定油路压力。油箱板材偏薄、腔体结构特殊，传统人工单点焊接热输入分散、受热不均，容易出现箱体变形、虚焊、漏焊等情况。汽车油箱自动多点焊接专机适配油箱结构与焊接工况，采用多焊头同步焊接结构，可一次性完成多处点位同步成型。

一、用户背景及痛点

某用户专注汽车燃油箱、储油总成、油箱支架组件加工。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.人工单点分次焊接热量叠加不均，薄壁箱体容易出现鼓包、凹陷、翘曲变形，箱体尺寸存在偏差；

2.人工焊接点位把控不稳，焊点排布杂乱、熔深不均，易出现虚焊、弱焊、漏焊，成品密封表现不稳定；

3.人工作业随机性强，批次成品品质差异明显，统一成型效果不佳；

4.传统工序繁琐、人工投入量大，单台设备作业能力有限；

5.传统设备缺少参数管控，工艺难以留存。

二、用户需求

1.采用多点同步焊接结构，一次性完成支架、挂耳点位成型，改善分次焊接热量不均引发的箱体变形问题；

2.优化焊接熔接效果，让焊点饱满牢固，减少虚焊、漏焊情况，稳定油箱密封性能；

3.依托自动化定位与焊接作业，减少人工误差，统一焊接基准，提升批次产品一致性与良品水平；

4.优化焊接热输入管控，减轻板面灼伤、氧化与变形问题；

5.设备搭载稳定参数控制系统，抗干扰能力良好；

6.支持多规格油箱快速换产，工艺参数可存储追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队针对汽车油箱薄板易变形等焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同规格油箱箱体、挂耳、支架结构，开展多组多点同步焊接工艺调试，结合薄板传热特性与多点熔接规律，优化焊接压力、熔接电流、释能时长、保压定型等参数。2.设备选型：选用海菲汽车油箱自动多点焊接专机，搭载多组智能焊头同步作业，可匹配油箱焊点布局一次性成型，缓解分次焊接热量堆积问题，稳定箱体成型状态。设备采用微区可控热输入模式，热影响范围小，有效保护薄壁板材结构，减少板面灼伤与氧化情况。

3.夹具设计：定制油箱专属工装，均匀分散焊接热应力，缓解薄板形变趋势，保障箱体平整度与尺寸精度。

4.核心优势

成型规整：形变可控，尺寸均匀。

密封稳妥：焊点密实，防渗性佳。

适配广泛：多款通用，换产便捷。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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