导言：柔性凸焊工作站

柔性凸焊工作站，是无锡海菲智能装备有限公司聚焦汽车零部件多品种、小批量的柔性化生产痛点，打造的模块化、智能化、集成化焊接工作站。

一、用户背景及痛点

某汽车零部件配套企业，专注于汽车座椅结构件、排气系统法兰件、底盘加强件的研发、生产与销售，为多家车企及工程机械企业提供配套产品，产品覆盖多种工艺场景。用户长期生产中遇到的问题如下：

1. 产线投入成本高，柔性适配能力不足；

2. 换产效率低下，小批量生产性价比低；

3. 人工补位环节多，产品品质一致性波动大；

4. 生产数据无法记录，制约生产效率提升。

二、用户需求

1. 实现现有产品自动凸焊，新增产品无需重新定制专机，仅需更换柔性夹具模块即可适配；

2. 实现全流程自动化，无需人工辅助定位、夹紧，提升产线利用率；

3. 具备在线检测功能，自动识别不合格品并分拣；

4. 实时采集焊接电流、压力、时间、夹具位置、运行状态等关键参数。

三、研发定制解决方案

针对用户提供的需求，专项研发团队结合用户 “多品种、小批量、快速迭代” 的生产需求，制定专属解决方案，具体过程如下：

1. 工艺验证：开展多轮柔性焊接工艺测试，模拟机器人自动抓取、视觉定位、混线生产场景，验证不同零件的焊接电流、压力、时间、机器人轨迹等参数。

2. 设备选型：选用海菲自主研发的柔性凸焊工作站，定制符合用户需求的设备方案。

3. 夹具设计：搭建标准化夹具模块库，不同产品仅需更换夹具头即可适配生产。

四、核心优势

1. 高效稳定：换产速度快、产线利用率高，大幅提升小批量生产效率，保障焊点一致性。

2. 操作便捷：配方参数一键调用，机器人自动作业，界面简洁，员工可快速上手。

3. 安全可靠：配备全封闭安全防护、机器人互锁、异常自动停机功能，作业更安全。

4. 可追溯性：实时采集焊接参数、检测结果、生产数据并上传存储。

五、交付过程、售后服务及用户评价

项目开展预验收并对设备进行全面考察。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定达标，用户当场签署预验收报告。设备发货、安装调试完成后，对用户操作、维护团队进行全流程培训，涵盖设备操作、工艺调试、日常维护等模块。设备投入使用后，全面解决了用户原有生产痛点，售后服务响应及时、专业周到，获得用户高度好评。

六、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持 “为用户创造价值” 的理念，一切从用户需求出发。无论您需要自动化、集成化还是整线解决方案，均可告知您的具体焊接需求，海菲将为您提供专属设备研发定制服务。同时，我们坚定 “为中华工业崛起而奋斗” 的宏伟志向，始终秉承 “感恩、精进、利他、共赢” 的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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