导言

电机汇流排作为绕组、接线端子与电控系统的关键导电连接件，承担电流汇集、分流与持续导通的作用。汇流排多由铜排、铜端子、多层铜箔焊接组成，传统焊接工艺热输入不稳定，容易出现虚焊、熔深不足、界面氧化、接触内阻偏大等问题，电机运行过程中易出现局部过热、电流不均、动力衰减。新能源汽车电机汇流排焊接专机适配汇流排导电特性与焊接难点，采用可控熔接工艺，贴合低内阻、高强度、少氧化的成型需求，改善传统焊接发热明显等问题。

一、用户背景及痛点

某用户专注新能源汽车驱动电机配套汇流排、接线铜排、导电连接总成加工。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统焊接界面易存在氧化夹层与微小空隙，焊接密实度不足，接触内阻偏高且批次差异明显，电机工作时焊点温升偏高；

2.传统设备热输入范围宽泛，热量把控难度大，焊接过程易出现端子变形、铜排翘曲、基材灼伤，造成后期电机装配对位偏差、贴合不佳；

3.焊点成型参差不齐、熔深不均，存在虚焊、弱焊情况；

4.缺少闭环参数管控，长时间连续作业易出现能量波动。

二、用户需求

1.采用可控焊接工艺，实现焊点致密熔接，减少虚焊、空隙、氧化夹层情况，降低接触内阻，保障大电流工况低温升、通电稳定；

2.合理管控焊接热输入，减少铜排、端子形变与基材灼伤；

3.焊点饱满均匀、结合强度稳定，提升产品抗震动、耐高温、抗疲劳能力；

4.参数稳定，多规格汇流排快速换产，工艺参数可存储、可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合新能源电机汇流排焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同规格、结构的电机铜质汇流排、接线端子、多层铜箔总成，开展多组焊接工艺调试，结合铜材导热导电特性与大电流熔接规律，优化焊接压力、熔接能量、释能时长、保压冷却等参数。

2.设备选型：选用海菲新能源电机汇流排焊接专机，设备热输入可控，热影响范围小。

3.夹具设计：定制汇流排专属工装，减少焊接偏移、错位、贴合间隙不均等问题。

4. 核心优势

通电稳定：内阻低，温升平稳

不易变形：控温精准，装配贴合

品控稳定：成型均匀，适配多品

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

本文标签：焊接专机 上一篇：制氢龙门焊电解槽项目介绍 下一篇：已经是最后一篇了