导言

在新能源汽车高压电控系统、电机控制器核心回路中，硬铜排是承载高压大电流、实现回路导通与功率传输的重要导电结构件。相比普通铜软连接，一体式实心硬铜排载流能力强、结构刚性好、稳定性突出。硬铜排导热、导电性能优异，焊接工艺区间较窄。传统点焊设备热量输出不稳、热扩散难以把控，容易出现焊点熔合不足、局部虚焊、铜排母材软化、表面氧化发黑等情况，造成高压回路接触电阻偏大、运行温升偏高，长期震动工况下焊点易开裂脱落。海菲新能源硬铜排自动点焊专机，依托自动对位、可控热输入、恒压稳熔工艺。

一、用户背景及痛点

某用户专注新能源汽车高压硬铜排、电池连接铜排、电控集成铜排总成研发与批量生产。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.硬铜排导热速度快，传统焊接热量扩散范围广，焊点表层熔合较好、内层熔合不足，存在隐性虚焊，大电流工作时焊点温升明显、电阻升高。

2.焊接高温容易造成铜排母材退火软化，降低结构刚性，工件装配后受力易变形。

3.人工对位精度有限，焊点位置容易偏移，压痕深浅不一。

4.焊接过程易出现氧化发黑、表面灼伤，导电面易生成氧化层。

5.传统设备抗电网波动能力一般，长时间运行容易出现参数偏移。

6.设备适配性有限，多规格铜排换产流程繁琐。

二、用户需求

1.优化焊接热输入方式，提升焊点整体熔合效果，减少虚焊情况，稳定导通性能，降低运行温升。

2.合理控制焊接热量，减小母材受热范围。

3.采用自动化对位结构，提升焊点定位精度，保持压痕均匀统一，改善工件装配效果。

4.优化焊接成型状态，减少表面缺陷。

5.设备参数闭环可控，抗干扰能力强，长时间运行参数稳定。

6.支持多规格工件快速换产，工艺参数可存储、可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队针对新能源硬铜排导热快、熔合难、易软化的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同厚度、不同截面的新能源硬铜排开展多轮工艺调试，结合实心铜材导热特性与熔接规律，优化焊接压力、熔接电流、恒温时长、冷却速度等参数。

2.设备选型：设备搭载高精度自动定位系统与中频闭环热源模块，热量集中聚焦输出，适配铜材快速散热特性，保障焊点深层熔合饱满，提升焊接密实度。热输入集中在焊点区域，可减小母材受热影响，保留铜排结构硬度。设备具备电网补偿与参数修正功能，运行状态稳定。

3.夹具设计：定制硬铜排专用定位工装，刚性贴合、均匀施压，可稳定工件位置，减少焊接走位与微小形变。

4.核心优势

导通稳定：焊点熔合密实，低温升运行。

结构稳固：母材受热较小，结构强度稳。

生产高效：支持快速换产，生产更省心。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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