导言

汽车油箱加油口是燃油加注系统的核心密封连接件，传统焊接设备热输入量大、热影响区域广，容易造成加油口端口变形、箱体鼓包、焊缝氧化发黑，存在虚焊、针孔、微缝隙等问题。油箱加油口专用储能焊机，适配薄壁对接焊接特性研发，采用瞬时储能释能焊接工艺，热输入集中、成型快速、形变小。

一、用户背景及痛点

某用户专注汽车燃油箱、加油口总成及密封组件的配套生产。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.加油口为薄壁管件结构，传统焊接热输入时长偏久，管口容易出现椭圆变形、端面翘曲；

2.传统焊接焊缝熔合不均，容易产生针孔、气孔、虚焊夹渣等隐蔽缺陷，成品气密性通过率一般，车辆长期颠簸震动后易出现漏油问题；

3.传统焊接飞溅明显、端口氧化发黑较重；

4.人工焊接定位精度有限，加油口垂直度、同轴度难以统一，成品稳定性不足；

5.传统设备能量输出不稳，生产过程容易出现参数波动，焊缝强度参差不齐；

6.传统作业人工依赖度高，工序繁琐，整体作业节奏有限。

二、用户需求

1.采用瞬时储能焊接工艺，缩短热输入时长，管控加油口端口形变与箱体鼓包问题；

2.优化焊缝熔接效果，减少微气孔、针孔、虚焊漏焊等缺陷；

3.改善焊接成型状态，减少焊接飞溅与表面氧化问题；

4.保障设备能量输出精准稳定，长时间作业参数平稳，让批次焊缝强度、熔合状态、端口尺寸保持统一；

5.提升设备自动化水平，降低人工依赖与操作误差，优化作业流程，提升整体作业效率；

6.支持多规格加油口快速换产，工艺参数可存储、可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合油箱加油口薄壁易变形等生产难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同管径、壁厚的加油口与箱体对接结构，开展多组储能焊接工艺调试，结合薄壁母材熔接特性，优化预压压力、储能能级、释能时长、保压冷却等核心参数。

2.设备选型：选用海菲油箱加油口专用储能焊机，依托电容储能瞬时焊接原理，释能速度快、热输入集中短暂，热影响范围小，可改善薄壁端口变形、箱体鼓包问题。

3.夹具设计：定制加油口专属定位工装，减少焊接偏移、贴合不均问题。

4.核心优势

不易变形：端口平整，形变小。

密封可靠：焊缝致密，防渗漏。

高效省心：瑕疵少，适配广。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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