导言

汽车整流器是车载发电机与车载电源系统的核心电力转换部件，负责交流电整流、稳压输出、电流滤波等功能，保障整车电气设备稳定供电。整流器内部元器件不耐高温，传统焊接热输入量大、散热范围广，容易出现引脚损伤、芯片受热不良、焊点虚焊、基板变形等情况，造成车辆发电不稳、电路发热等问题。海菲汽车整流器专用中频点焊机，采用中频闭环微热熔接工艺，热输入可控、热影响范围小。

一、用户背景及痛点

某用户专注汽车发电机整流器、稳压调节器、车载电源整流组件的研发与批量生产。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统焊接热量集中，容易传导至芯片与塑封区域，造成元器件受热损伤、电性衰减，产品使用过程中容易出现发电不稳问题。

2.容易出现虚焊、缝隙，工作过程中电阻偏大、容易发热。

3.焊接热输入不均衡，容易产生热应力形变，造成工件轻微变形。

4.改善焊接成型效果，减少飞溅与氧化问题。

5.优化设备参数调控能力，增强抗干扰性。

6.支持多规格产品快速换产，工艺可存储追溯，适配多品类柔性加工。

二、用户需求

1.优化微热焊接模式，控制热扩散范围，减少精密元器件高温影响。

2.焊点密实均匀，减小内阻温升；

3.稳定焊点结构强度，提升高温抗疲劳、抗冷热循环性能，避免长期工作后焊点松动、脱落、发热失效；

4.降低焊接氧化、飞溅缺陷；

5.设备焊接参数闭环可控、抗电网干扰；

6.支持多型号整流器组件快速换产，工艺可存储、可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合汽车整流器的焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同规格整流器构件开展多轮工艺调试，结合铜材导热特性与元器件耐温特点，优化焊接压力、电流、时长等参数，改善元器件受热损伤、虚焊、内阻不均、形变等问题。

2.设备选型：选用海菲汽车整流器专用中频点焊机，搭载中频闭环控制系统，焊接热量温和可控，热影响范围小。

3.夹具设计：定制整流器专用定位工装，减少焊接偏移与装配偏差。

4.核心优势

控温护件：低热输入焊接，保护元器件。

导通稳定：焊点密实均匀，电性表现好

适配性强：参数稳定可控，换产更灵活。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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