导言

碳刷电机是家用电机、小型家电设备的核心动力部件，碳刷架、刷片弹片、固定支架、接线钢片等配件。电机碳刷配件多为超薄弹簧钢、冷轧钢薄片材质，具备厚度薄、精度高、形变敏感、耐热性弱的特点，多采用多层叠片焊接。传统点焊设备热输入粗放、热扩散范围广，容易造成弹片软化、薄片变形、多层焊接分层虚焊，使得电机碳刷磨损不均、接触不良、运转异响等问题频发。海菲碳刷电机配件专用中频点焊机，采用中频可控热输入、分层稳压熔接工艺。

一、用户背景及痛点

某用户专注微型电机、碳刷电机结构配件、弹片导电组件规模化生产，产品广泛应用于各类家用电机设备。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.超薄弹性钢片耐热性弱，传统焊接高温容易造成材料软化，弹片弹性下降、受力不均，装机后碳刷贴合偏移、磨损加快，电机运转火花偏大。

2.多层薄片叠焊热量传导不均，容易出现表层熔合、层间虚焊缝隙的情况，焊点受震动后易开裂分层，造成电机通电接触不良。

3.焊接热应力容易引发薄片扭曲翘曲，工件平整度偏差，导致配件装配卡顿、间隙异常。

4.传统设备能量输出不稳定，焊点压痕、熔深不一致，批次产品导电性能与弹性状态存在差异。

5.焊接后工件表面容易氧化、灼伤，设备抗干扰、适配换产能力不足。

二、用户需求

1.采用低热可控焊接方式，缩小热影响区域，改善高温导致的弹片软化、弹性衰减问题，保留配件原有结构精度，改善电机运行火花偏大的情况。

2.优化多层钢片熔接工艺，提升层间熔合密实度，减少虚焊、分层缝隙问题，增强焊点结构强度与抗震性，保障电机通电接触稳定。

3.优化焊接热应力控制，改善薄钢片扭曲翘曲问题，保障工件平整度，规避配件装配卡顿、间隙异常问题，提升整机装配效果。

4.搭载闭环参数控制系统，稳定设备能量输出，统一焊点压痕与熔深，让批次产品导电性能、弹性状态保持一致，提升成品整体一致性。

5.优化焊接成型效果，减轻工件表面氧化、灼伤缺陷，提升成品外观品质，同时设备抗干扰性强、支持多规格配件换产。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合碳刷电机薄钢的加工特点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同厚度弹簧钢片、多层叠片、碳刷支架配件开展多组工艺调试，匹配薄钢材质传热特性与弹性材料耐温范围，优化焊接压力、熔接电流、热输入时长、冷却定型等参数。

2.设备选型：选用海菲碳刷电机配件专用中频点焊机，采用专用中频逆变温控系统，热输入精准可控，热量集中在焊接微区，有效减小热影响范围，缓解薄钢弹片受热软化、弹性衰减情况。设备可实现多层钢片均匀熔接，层间结合密实，减少分层虚焊隐患。自带参数补偿功能，可抵消电网波动影响，长时间连续加工状态平稳。

3.夹具设计：定制专用定位工装，采用柔性均匀压紧结构，全面贴合超薄弹片与叠片组件，分散焊接热应力，减少工件翘曲扭曲情况。

4.核心优势

熔接密实：多层融合均匀，焊点更稳固。

品质均衡：成型规整稳定，适配装配使用。

护材保性：低热焊接成型，配件性能好。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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